石灰檢驗/試驗作業(yè)指導書(shū)

石灰檢驗/試驗作業(yè)指導書(shū)

上虞市宏興機械儀器制造有限公司

1.目的和范圍

規范石灰產(chǎn)品的檢驗/試驗作業(yè)，保證檢驗結果的及時(shí)、準確，加快質(zhì)量信息的傳遞，確保檢驗工作的安全進(jìn)行。適用質(zhì)檢總站作業(yè)區石灰檢驗/試驗工作。

2.引用標準和術(shù)語(yǔ)

2.1引用標準

YB/T5279-2005      《石灰石》

YB/T042-2014       《冶金石灰》

YB/T105- 014       《冶金石灰物理檢驗方法》

GB/T2007.1-1987   《散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則手工取樣方法》

GB/T2007.2-1987   《散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則手工制樣方法》

GB 474-2008        《煤樣的制備方法》

GB/T212-2008      《煤的工業(yè)分析方法》

GB/T211-2007      《煤中全水分的測定》

GB/T1574-2007     《煤灰成分分析方法》

GB/T2007.7-1987   《散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則 粒度測定方法-手工篩分法》

GB/T 3286.8-2014  《石灰石、白云石化學(xué)分析方法灼燒減量的測定》

YB/T081-2013      《冶金技術(shù)標準的數值修約與檢測數值的判定原則》

2.2術(shù)語(yǔ)：

2.2.1制樣：把樣品處理成供分析或試驗用的制備過(guò)程，包括樣品的預先干燥、破碎、混合、縮分?？梢苑謳讉€(gè)階段進(jìn)行。

2.2.2混勻：使樣品達到均勻。

2.2.3縮分：減少樣品質(zhì)量，保留樣品中的一部分，舍棄剩余部分。

2.2.4圓錐四分縮分法：將樣品放在潔凈、平整的鐵板上，堆成圓錐形，每鏟自錐尖落下，使樣品均勻地沿錐尖散落，注意勿使圓錐中心偏位，如此反復至少堆三次，使它充分混勻，然后將圓錐尖壓平，用分樣板自上壓下，均勻分成四等份，任取兩個(gè)對角的等份，重復操作數次，縮分至少不少于該粒度的zui少留量。

3.管理職責

3.1本崗位所有檢驗人員必須嚴格按照本作業(yè)指導書(shū)作業(yè)，按檢驗技術(shù)要求對石灰產(chǎn)品進(jìn)行取樣、制樣、試驗分析、出具檢驗/試驗報告。

3.2由當班檢驗工將化學(xué)分析試樣及時(shí)備好，待送往高爐化驗室，并取回上一班石灰化驗報告。

3.3填寫(xiě)檢驗記錄

4. 工作程序及要求

4.1工作流程

崗位人員對口交接班     現場(chǎng)取樣      實(shí)驗室制樣      作試驗分析  

每班送一批試樣作化學(xué)分析      取回化驗報告單      出具檢驗報告    填寫(xiě)報表記錄。

4.2工作安排：

工序名稱(chēng)	工作內容
崗位人員對口交接班	上班人員必須向下班人員交待清楚所檢驗活性石灰的質(zhì)量情況，是否出現設備、安全異?，F象及冶金石灰質(zhì)量狀況的信息反饋。
現場(chǎng)取樣	每隔兩小時(shí)去現場(chǎng)進(jìn)行取樣
實(shí)驗室制樣	使用破碎機、研磨機對樣品進(jìn)行制樣
作試驗分析	做石灰的活性度、粒度，活性石灰生產(chǎn)過(guò)程的雜質(zhì)、活性度、粒度、煤粉細度、供干水粉。
送樣	將制作好的樣品及時(shí)高爐化驗室
信息反饋	取化驗報告
出具檢驗報告	填寫(xiě)檢驗項目，并將檢驗報告報送生產(chǎn)單位、
填寫(xiě)報表記錄	將化驗報告、檢驗報告項目填寫(xiě)報表記錄

5工作前準備

5.1安全工作、檢驗作業(yè)的準備事項。

5.2上班到崗后必須穿戴好勞動(dòng)保護用品。

5.3由組長(cháng)或帶班組長(cháng)主持班前會(huì ),進(jìn)行本組危險預知及安全注意事項的提示，傳達總站/作業(yè)區的有關(guān)文件/通知，由交接班人員匯報上班的生產(chǎn)、安全，質(zhì)量情況，由組長(cháng)安排本班工作。

5.4上班人員必須向下班人員交待清楚所檢驗活性石灰的質(zhì)量情況，是否出現異?，F象及活性石灰質(zhì)量狀況的信息反饋。

5.5認真交接活性石灰取樣、制樣和化驗結果情況。

5.6化驗報告的接收、發(fā)放。

5.7接班人員必須準確掌握上班產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗情況。

5.8作業(yè)人員必須對試驗設備或化驗設備進(jìn)行檢查。

5.9試（化）驗設備出現異常情況時(shí),作業(yè)人員應及時(shí)通知作業(yè)區或維修人員維修。

6.檢驗/試驗程序

6.1 現場(chǎng)取樣

6.1.1取樣：每班（批）按規定時(shí)間、地點(diǎn)取樣，每?jì)尚r(shí)在在振動(dòng)篩上對產(chǎn)品取一次活性石灰試樣，每二小時(shí)在磨煤機制定取樣點(diǎn)取一次用煤試樣，對入窖石灰石在料口每星期一取一次試樣。

6.2現場(chǎng)取樣危險源點(diǎn)及安全措施

危 險 源 點(diǎn)	1.到現場(chǎng)取樣時(shí)，檢驗人員應該注意腳下路面及障礙物； 2.現場(chǎng)照明設施光線(xiàn)較暗，視線(xiàn)不清； 3.周?chē)羞\行的機械設備； 4.在振動(dòng)篩上對產(chǎn)品取樣，因正在運轉的振動(dòng)篩,易被振動(dòng)篩碰傷； 5.振動(dòng)過(guò)程中取樣粉塵較大,對人體有較大傷害； 6.取樣途中周?chē)羞\行的車(chē)輛,易發(fā)生交通事故；
安全措施	1.在崗作業(yè)勞保用品必須穿戴齊全。 2.對夜間取樣因照明帶來(lái)的不安全因素,檢驗員應帶上照明工具。 3.在崗作業(yè)時(shí),必須按照車(chē)間規定的路線(xiàn)行走，在崗作業(yè)時(shí)檢驗工注意車(chē)間工人手勢。 4.檢驗工取樣時(shí)必須保持與運送產(chǎn)品的有關(guān)設備(如振動(dòng)篩,輸送帶等)保持安全距離；若有質(zhì)量，安全等問(wèn)題，在未明示機械設備停止運行前，不得近前取樣。 5.為防止有害粉塵及其它對人體的損害,應戴上口罩及手套等防護品,并用工具取樣。 6.取樣途中遵守交通規則,注意過(guò)往的車(chē)輛。

6.3實(shí)驗室制樣

6.3.1制樣名詞

a)破碎1:將冶金石灰樣品，經(jīng)100*60鄂式破碎機破碎。

b)破碎2:將石灰石樣品，經(jīng)150*125鄂式破碎機破碎。

c)混勻縮分: :將以上破碎后的樣品充分混勻三次后，用二分器(或圓錐四分法)，視樣品量的多少來(lái)確定縮分2-3次。

d)研磨:將以上剩余的250g樣品全部進(jìn)入研磨機進(jìn)行研磨。

e)縮分:將研磨后的樣品采用圓錐四分縮分法分樣出兩份各125克，一半是送往化驗室試驗樣，一半留作備用試樣保存。（備用試樣保存半年，組長(cháng)負責）

6.3.2從取樣點(diǎn)取回的冶金石灰，先做雜質(zhì)操作，然后經(jīng)縮分做生過(guò)燒，在經(jīng)過(guò)破碎機破碎過(guò)篩、縮分做活性度，剩余試樣保存在磨口瓶中。

6.3.3生產(chǎn)用煤混勻縮分后，做烘干水分及細度檢驗。

原煤經(jīng)破碎、研磨、過(guò)篩做煤工業(yè)分析。

6.3.4石灰經(jīng)破碎、縮分、研磨后，一式兩份，一份送高爐化驗室，一份留做付樣。

6.4制樣中使用各種設備需注意的事項

6.4.1制樣中注意的事項

a)必須遵循每批礦石分別進(jìn)行破碎，混勻，縮分，研磨裝袋封口程序。

b)制樣后殘留在破碎機內部的樣品，必須注意全部取出防止損失。

c)停機后要切斷電源，清掃設備灰塵、油污、保持設備清潔干凈。

d)清掃制樣臺，保持無(wú)雜物。

6.4.2 破碎機的安全操作及維護

a) 啟動(dòng)破碎機，待機器正常后，方可開(kāi)始投料。

b) 給破碎機加料時(shí)應均勻進(jìn)行給料，避免填滿(mǎn)破碎機。

c)料加完后，待破碎腔內物料*排出后，方可停機。

d)啟動(dòng)前檢查機內有無(wú)雜物卡阻，若有應立即清除。

e)啟動(dòng)后，觀(guān)察運轉情況是否良好，有無(wú)雜音。如有雜音應立即停機檢查，找出原因修復后再啟動(dòng)。運轉中要注意檢查電機，軸承溫度，溫度大于70度應停車(chē)。

f)給料粒度不得超過(guò)破碎機所規定的zui大給料粒度，不準用鐵錘在加料口砸料。

g)嚴禁帶負荷啟動(dòng)或停機。

h)停機后應切斷電源，定期對設備潤滑加油。

i)保持機器清潔，每周大擦洗一次。

j)及時(shí)更換損壞部件。

6.4.3研磨機的安全操作及維護

a)開(kāi)機前檢查研磨機轉盤(pán)上的螺絲有無(wú)松動(dòng)，有松動(dòng)必須擰緊。

b)用手晃動(dòng)轉盤(pán)是否有卡阻現象，有卡阻應立即排除。

c)檢查手柄桿是否靈活，轉軸是否結合緊密。

d)檢查防護蓋是否合緊。

e)檢查磨樣罐是否變形，蓋子是否壓合緊密，試樣放入樣罐后，應確認是否蓋好蓋子。在放置磨樣罐時(shí)，應確定位置，放好后應轉動(dòng)磨樣罐以確認磨樣罐與研磨機放罐位結合無(wú)誤。

f)磨樣罐裝樣量按機器規定的樣量。

g)外蓋蓋好后,將手柄壓桿壓緊,蓋好研磨機防護蓋,方可開(kāi)啟電源,執行研磨程序。

h)運轉中有異常聲音時(shí)可用手停止鍵關(guān)機，確認設備停止運行后，方可打開(kāi)蓋子。

i) 定時(shí)結束，研磨機停穩后，方可開(kāi)蓋取出樣品，機器運轉中嚴禁掀開(kāi)外蓋。

j) 發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)停機檢查修理，每次使用完畢擦拭干凈。

6.5實(shí)驗室制樣危險源點(diǎn)及安全措施

危險點(diǎn)1	使用破碎機：用濕手去啟動(dòng)電器開(kāi)關(guān)；加料時(shí)將臉正對加料口；破碎機開(kāi)啟后，皮帶輪未安裝防護罩而附近站人；加料時(shí)速度過(guò)快，加料用的取樣桶中所放樣品過(guò)重；如發(fā)生排料堵塞未立即停機，切斷電源就取出試樣；清掃灰塵、油污時(shí)，未停機并切斷電源。
可能導致的事故	觸電；樣品飛出傷人；皮帶輪掛傷人；未切斷電源就用手處理下料口擠傷手指；取樣桶脫手砸傷腳
安全措施1	勞保用品要穿戴齊全；嚴禁濕手啟動(dòng)電器開(kāi)關(guān)；加料時(shí)嚴禁臉正對加料口；破碎機開(kāi)啟后，嚴禁站在皮帶輪附近操作；對未安裝防護罩的設備必須設備維護人員進(jìn)行安裝，做到有輪必有罩；加料要均勻進(jìn)行；加料用的取樣桶中所放樣品的體積不應超過(guò)簸箕的2/3；如發(fā)生排料堵塞應先立即停機，切斷電源，然后才能取出試樣；停機后切斷電源再清掃設備灰塵、油污。
危險點(diǎn)2	使用研磨機：不戴手套就啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；未將磨樣罐蓋子蓋緊，未將手柄壓桿壓緊，未蓋好研磨機防護罩，就開(kāi)機；機器運轉中掀開(kāi)外蓋；取樣品時(shí)未確認研磨機停穩后就打開(kāi)外蓋；研磨機未*停止就取研磨罐；定時(shí)器不靈，未切斷電源就私自修理。
可能導致的事故	觸電；配件飛出傷人；
安全措施2	戴好防護手套后再啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；磨樣罐蓋子蓋好后，將手柄壓桿壓緊，蓋好研磨機防護蓋，方可定時(shí)開(kāi)機；機器運轉時(shí)嚴禁掀開(kāi)外蓋；定時(shí)結束，研磨機停穩后，方可開(kāi)蓋取出樣品；設備出現故障應及時(shí)通知維修人員，嚴禁私自修理。
危險點(diǎn)3	配電柜使用中：突然跳閘，在未經(jīng)確認的情況下擅自去啟動(dòng)開(kāi)關(guān)
可能導致的事故	觸電
安全措施3	配電柜出現跳閘，應先通知設備維護人員進(jìn)行確認檢查，檢查修理后再投入使用

6.6試驗分析

6.6.1做石灰生產(chǎn)過(guò)程的活性度、燒失、雜質(zhì)、粒度、煤原水份、煤粉細度、供干水粉、煤工業(yè)分析及給高爐化驗室做化驗的備樣。

6.6.2活性石灰檢驗

a）活性石雜質(zhì)試驗過(guò)程：在取樣點(diǎn)取回的約5kg活性石灰稱(chēng)量其重量，在稱(chēng)量后的活性石灰試樣里挑出雜石、窯皮稱(chēng)其重量?；钚允译s質(zhì)計算公式：雜質(zhì)%=W雜質(zhì)量/W試樣總量×100

b）打開(kāi)熱水加熱器，（待溫度達到要求后）自動(dòng)向3000mL燒杯中注入40℃±1℃熱水2000mL。

啟動(dòng)設備，攪拌槳自動(dòng)開(kāi)啟。系統進(jìn)入試驗狀態(tài)，pH值檢測器檢測pH值，控制pH 7.0±0.1。

準確稱(chēng)取粒度為1mm～5mm的試樣50.0g倒入燒杯中進(jìn)行試驗，儀器自動(dòng)進(jìn)行滴定，當pH大于7.1時(shí)，儀器加入4mol/L鹽酸；當pH小于6.9時(shí)，停止加入4mol/L鹽酸。儀器將自動(dòng)完成測試工作，記錄到第10min時(shí)消耗的4mol/L鹽酸毫升數。

同一試樣兩次獨立測定結果如不大于允許差(同一試樣兩次獨立測定結果差值的值不大于平均值的4%)，則取其算術(shù)平均值作為檢驗結果。如果兩次獨立測定結果大于允許差，按YB/T105-2014附錄A的規定增加測量次數并確定檢驗結果。試驗結果按GB/T8170規定修約至整數位。

c）活性石灰燒失量的試驗過(guò)程：準確稱(chēng)取石灰試樣1.0000g（到0.0001g），放入已灼燒至恒重的瓷坩鍋中，將坩鍋加蓋（留少許縫隙），放入馬沸爐中，由300度以下開(kāi)始升溫到900±10度，恒溫60分鐘，取出坩鍋放入干燥器中冷卻至室溫后稱(chēng)量（到0.0001g）,然后計算燒失量。燒失量%=（G—G1）/G×100%

式中：    G —稱(chēng)取的試樣重量（到0.0001g）

          G1—試樣經(jīng)灼燒后，剩余重量（到0.0001g）

d）石灰粒度檢測：從取樣點(diǎn)取20kg破碎后的石灰試樣，將石灰試樣倒入孔徑為10mm的篩網(wǎng)上，往復振動(dòng)約20次左右，得出結果。石灰粒度百分含量計量公式：W篩上物質(zhì)量/W試樣總量×100

6.6.3生產(chǎn)用煤原水份、烘干水份及細度的檢測

a）生產(chǎn)用煤原水份的檢測：在取樣點(diǎn)取回具有代表性的試樣約1000g，將試樣充分混勻縮分后，準確稱(chēng)取50g，將試樣倒入瓷皿內攤平，放入恒溫干燥箱內在105—110°C恒溫烘干2小時(shí)，取出試樣，在空氣中稍冷一段時(shí)間后（約20分鐘），用天平稱(chēng)量。

生產(chǎn)用煤原水份計算公式：

生產(chǎn)用煤原水份%=W烘干前試樣量—W烘干后試樣量/W烘干前試樣式量×100%

b）生產(chǎn)用煤烘干水份的檢測：在取樣點(diǎn)取回具有代表性的試樣約1000g，將試樣充分混勻縮分后，準確稱(chēng)取50g，將試樣倒入瓷皿內攤平，放入恒溫干燥箱內在105—110°C恒溫烘干1小時(shí)，取出試樣，在空氣中稍冷一段時(shí)間后（約5分鐘），用天平稱(chēng)量。

生產(chǎn)用煤烘干水份計算公式：

生產(chǎn)用煤烘干水份%=W烘干前試樣量—W烘干后試樣量/W烘干前試樣式量×100%

c）生產(chǎn)用煤細度的檢測：從取樣點(diǎn)取回生產(chǎn)用煤100g試樣，將試樣充分混勻縮分后，準確用天平稱(chēng)取10g試樣，將試樣倒入煤粉篩，往復振動(dòng)篩分約120次左右，稱(chēng)篩上的物質(zhì)量。

生產(chǎn)用煤細度計算公式：

生產(chǎn)用煤細度%=W篩上物試樣量/W試樣總量×100同檢驗煤粉細度允許誤差結果為±0.5。

6.6.4煤工業(yè)分析的作業(yè)程序

a）全水份的測定：用預先烘干的稱(chēng)量瓶稱(chēng)取粒度小于6mm的原煤樣10g，使其均勻分布于瓶底，將瓶蓋打開(kāi)，放入加熱到145±5度的干燥箱內，在不斷鼓風(fēng)條件下干燥30min，取出稱(chēng)量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中，冷卻至室溫（約20分鐘）稱(chēng)量，連續兩次質(zhì)量之差在0.01g為止。

全水份%=m-m1/m×100

b）內在水份的測量：將干燥煤碾磨細全部通過(guò)0.02mm方孔篩，稱(chēng)取過(guò)篩 煤樣1.0g（至0.0002g），放入預先干燥恒重的稱(chēng)量瓶中，使試樣均勻分布于瓶底，置于干燥箱中，在105—110°C，并有鼓風(fēng)條件下干燥1小時(shí)，取出后，立即蓋上蓋，放入硅膠干燥器中冷卻至溫室，（約20分鐘）然后進(jìn)行稱(chēng)量，連續兩次質(zhì)量之差在0.001g內為止。

內在水份%=（m1—m2）/m1×100

c）煤揮發(fā)份的測量：在已恒重的瓷坩堝（帶蓋）中，準確稱(chēng)取干燥煤樣（粒度為0.2mm以下）1.000g,(到0.0002g），使試樣平鋪，蓋上坩堝蓋，置于920度的馬沸爐中，準確灼燒7分鐘取出，在空氣中冷卻5分鐘，放入干燥器中冷卻至室溫（約20分鐘）稱(chēng)量。

煤揮發(fā)份%=（m1—m2）/m1×100—內在水份%

d）煤灰份的測定：在預先灼燒恒重的灰皿中，稱(chēng)取粒度為0.2mm以下的干燥煤樣1g，使試樣均勻的平鋪，打開(kāi)爐門(mén)，把灰皿緩慢地移入馬沸爐爐口處，在10分鐘內逐漸移入爐內恒溫，在自然通風(fēng)和爐門(mén)留有15mm左右的縫隙的情況下，于815±10度下灼燒1小時(shí)，取出灰皿，在空氣中冷卻5分鐘，移入干燥器中冷卻至室溫（約20分鐘）稱(chēng)量。

煤灰份%=（m2—m1）/m×100

6.7試驗分析中使用各種設備需注意的事項

6.7.1馬弗爐的安全操作及維護

a)使用前的準備檢查：設備應完整清潔、正常，出來(lái)工件應清潔。

b)仔細檢查加熱元件的連接應符合要求，接觸良好，同時(shí)還應檢查相與相、引出棒與殼體的絕緣情況，是否有短路等不正?，F象。

c)檢查爐門(mén)關(guān)閉機構應可靠、靈活。

d)裝卸工件時(shí)，應小心輕放，嚴禁撞擊、亂拋工件。

e)操作人員在工作前通電以后設備是否正常。

f)設備在使用中，要定時(shí)檢查各部位的允許情況，如溫度等、認真監視各儀表、信號燈指示，并調整至規定數值或適當位置。

g)加熱元件經(jīng)短期上下通電后便不得碰撞、扭折，以免斷裂。

h)定時(shí)*清除爐膛內的雜質(zhì)和氧化皮。

i)馬弗爐經(jīng)一段時(shí)間使用后，爐襯如有少許損壞，可用耐火泥漿砌，進(jìn)行局部修理，爐襯損壞嚴重，應重砌爐襯。

6.7.2干燥箱的安全操作及維護

a)使用前要檢查電源接觸是否良好，干燥箱防護設施是否完好，（出現此類(lèi)情況應立即更換），檢查確實(shí)沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，方可啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。

b)使用前先檢查溫度計、排氣閥，等全套設備是否處于良好狀態(tài)。

c)使用前先接通電源，再開(kāi)啟溫度加熱開(kāi)關(guān)，然后調節控溫數字器至適當位置。

d) 干燥箱的zui高溫度一般不超過(guò)200℃，特殊情況除外。

e)易燃、易爆物品、易揮發(fā)性物品及各種食物禁止放入干燥箱內烘烤。

f)被烘物品應放入適當的器皿中，然后移入干燥箱隔板上進(jìn)行烘烤，以免引起爆炸。

g) 干燥箱發(fā)生故障時(shí)，應立即斷電，并找有關(guān)人員修理。

放入或取出樣品時(shí)必須戴手套。

i)關(guān)機與開(kāi)機的程序要正好相反，以免發(fā)生事故。

6.8試驗分析危險點(diǎn)及風(fēng)險控制

危險點(diǎn)1	對石灰篩分過(guò)程中, 在崗作業(yè)人員勞保用品穿戴不齊全；操作各種儀器設備時(shí)不按儀器操作規程執行,規范作業(yè)，在操作設備，放入和取出產(chǎn)品時(shí)，不用工具,直接用手拿取。
可能導致的事故	矽肺；
安全措施1	在崗作業(yè)勞保用品必須穿戴齊全；操作各種儀器設備時(shí),要嚴格執行儀器操作規程,規范作業(yè)，在操作設備放入和取出產(chǎn)品時(shí)必須用工具,嚴禁直接用手拿取。
危險點(diǎn)2	配制鹽酸溶液時(shí), 不帶口罩和耐酸手套，使用不正確的傾倒方法，和不合適的器皿。
可能導致的事故	易灼傷；化學(xué)試劑對人體器官的損害；
安全措施2	配制鹽酸溶液以及拿取各種化學(xué)試劑時(shí),帶上口罩和耐酸手套用合適的器皿緩慢的倒入進(jìn)行配制的溶液。
危險點(diǎn)3	制蒸餾水時(shí)蒸餾水不及時(shí)觀(guān)察水位計，用手觸摸蒸餾水器；
可能導致的事故	容易觸點(diǎn)；
安全措施3	燒制蒸餾水時(shí),要穿戴好勞保用品，關(guān)注水位計已達到，及時(shí)減少水壓，不要用手觸摸蒸餾水器以免觸電。
危險點(diǎn)4	試驗分析過(guò)程中玻璃器皿使用不當，沒(méi)有擺放到正確的位置；
可能導致的事故	劃破皮膚；
安全措施4	對試驗過(guò)程中破碎的玻璃器皿,應及時(shí)清理干凈,并放置到安全區域,防止劃傷，對分析完后的各種儀器設備,應及時(shí)整理好儀器備用并關(guān)閉儀器電源。
危險點(diǎn)5	試驗分析過(guò)程中使用馬弗爐時(shí)，馬弗爐蓋時(shí)釋放大量熱氣，距離馬弗爐過(guò)近；馬弗爐內殘留雜質(zhì)導致馬弗爐磨損。
可能導致的事故	被熱氣灼傷、燙傷、劃破皮膚；砸傷、碰傷
安全措施5	穿戴好勞動(dòng)保護用品，馬弗爐蓋時(shí)保持一定距離；及時(shí)清理馬弗爐內雜質(zhì)。
危險點(diǎn)6	使用干燥箱：接通電源時(shí)未戴手套或用濕手；使用前未檢查溫度計及排汽閥是否處于良好狀態(tài)；烘烤與工作無(wú)關(guān)的東西；被烘物品未放入適當的器皿中，就移入烘箱隔板上進(jìn)行烘烤；放入或取出樣品時(shí)不戴手套；干燥箱發(fā)生故障時(shí)，沒(méi)有立即斷電。
可能導致的事故	觸電；燙傷；
安全措施6	戴好防護手套，嚴禁濕手啟動(dòng)電器開(kāi)關(guān)；使用前必須先檢查溫度計及排汽閥處于良好狀態(tài)；干燥箱內嚴禁烘烤工作內容以外的東西；被烘物品應放入適當的器皿中，然后進(jìn)行烘烤；放入或取出樣品時(shí)必須戴手套；干燥箱發(fā)生故障時(shí)，應立即斷電，并找有關(guān)人員修理

6.9填寫(xiě)檢驗/試驗報表記錄

6.9.1將石灰、冶金石灰、煤分析記錄填入檢驗記錄。

6.9.2記錄的內容必須及時(shí)、真實(shí)、準確、完整；字跡工整,清晰易識別；必須用鋼筆填寫(xiě)。。

b）記錄一般不得隨意更改。確需更改錯誤時(shí)，采用杠改或畫(huà)改的方式,并在更改處簽名或蓋更改人印章。

c）記錄應及時(shí)收集歸檔，并按規定期限嚴格保存，防止丟失。

6.10填寫(xiě)檢驗/試驗報表記錄危險源點(diǎn)及安全措施

危險源點(diǎn)	檢驗室電器線(xiàn)路老化、未及時(shí)關(guān)閉電器設備,有觸電隱患；
安全措施	檢驗員書(shū)寫(xiě)報表和記錄時(shí)注意周?chē)碾娖髟O備和電源線(xiàn)路,對不使用的應及時(shí)關(guān)掉電源,嚴禁擅自撥弄,更改。

6.11將檢驗數據錄入計算機

6.11.1作業(yè)人員對上班的原始記錄、計算機輸入的數據和試驗數據進(jìn)行核對，按系統提供的程序進(jìn)行數據錄入、修改、查詢(xún)以及打印報告，輸入試驗數據，并出據試驗報告，檢查上班產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正處理。

6.11.2計算機設備出現異常情況時(shí)，作業(yè)人員應及時(shí)通知有關(guān)人員維修。

6.11.3每班須對當班檢驗情況和試驗數據及時(shí)錄入計算機，并出據試驗報告。

6.12.數據錄入計算機危險源點(diǎn)及安全措施

危險源點(diǎn)	1.聯(lián)接計算機的電源線(xiàn)路暴露在外,濕手操作計算機，有觸電隱患； 2.計算機主機及顯示器有靜電；
安全措施	1.計算機要有專(zhuān)人操作,未經(jīng)作業(yè)區授權不得私自動(dòng)用,更改計算機的聯(lián)接線(xiàn)路，熟悉計算機的操作規程,規范使用計算機，為防觸電及靜電,嚴禁操作員違章操作。 2.計算機使用完畢,要及時(shí)關(guān)閉計算機,線(xiàn)路電源。

7.環(huán)保措施

7.1檢驗過(guò)程中廢棄試樣、到期備用試樣堆放到地點(diǎn),以便生產(chǎn)廠(chǎng)的回收，廢水及鹽酸和石灰反應后，酸堿中和，經(jīng)過(guò)稀釋隨地下管道外排。

7.2勞保用具的廢棄物放入垃圾箱。

8.檢查和考核

8.1石灰檢驗組長(cháng)負責對小組安全隱患及危險源點(diǎn)每日進(jìn)行檢查,并依據《安全記錄檢查表》填寫(xiě)安全記錄。

8.2石灰檢驗組長(cháng)負責對小組的設備點(diǎn)檢每日進(jìn)行檢查,并依據《設備點(diǎn)檢表》填寫(xiě)設備點(diǎn)檢記錄。

8.3組長(cháng)負責對小組的工作質(zhì)量情況每日進(jìn)行檢查。

9.主要檢測設備

序號	設備名稱(chēng)	型號	數量	備注
1	皮帶取樣機	HXN-2009B	1臺
2	鄂式破碎機	HXTKS-100×100	2臺
3	密封式制樣粉碎機	HXZM-A	1臺
4	振動(dòng)篩	HXSB-98	1臺
5	冶金石灰活性度檢測儀	HXSH-1	1臺
6	恒溫干燥箱	HXG-9X	1臺
7	馬沸爐	HXK-1	1臺